​România dispune de resurse minerale semnificative, însă sectorul minier a suferit transformări majore în ultimele decenii. După 1989, aproape 600 de exploatări miniere din 28 de județe au fost închise, în principal din motive economice.

Cu toate acestea, mai există mine deschise, deși numărul acestora a scăzut semnificativ în ultimii ani, din cauza tranziției către surse de energie mai ecologice și a închiderii unor unități neprofitabile sau nesustenabile.

Industria minieră din România este concentrată în principal pe extracția de cărbune, metale și minerale industriale.​ Cele mai multe mine de cărbune din România se află în județele Gorj, Hunedoara și Mehedinți, în special în Valea Jiului, una dintre cele mai cunoscute regiuni miniere.

Totuși, datorită procesului de tranziție energetică, România s-a angajat să închidă treptat minele de cărbune pentru a respecta angajamentele de reducere a emisiilor de carbon, în special în cadrul Pactului Verde European. Unele dintre aceste mine au fost închise deja, iar altele sunt în proces de închidere sau reconversie pentru a se adapta la cerințele economice și de mediu.

Mina de sare de la Slănic Prahova este una dintre cele mai importante și bine păstrate mine de sare din România și continuă să fie operativă, fiind folosită atât pentru extracția de sare, cât și ca destinație turistică datorită salii subterane imense.

Resurse minerale neenergetice:

• Minereuri neferoase: România deține resurse estimate la 510 milioane de tone. Există trei licențe de concesiune pentru exploatare, dintre care doar cea de la Roșia Poieni (cupru) este activă.​
  
  
• Minereuri feroase: Resursele măsurate și indicate sunt de aproximativ 90,2 milioane de tone, cu resurse posibile de 58,6 milioane de tone.
  
  
• Sare: Resursele măsurate și indicate se ridică la 16,98 miliarde de tone, cu resurse posibile de 5,91 miliarde de tone.

Creșterea utilizării realității virtuale în sectorul minier

Realitatea virtuală (VR) are un potențial considerabil de a îmbunătăți planificarea și managementul proiectelor miniere, contribuind la economisirea de timp și resurse pe durata construcției, punerii în funcțiune și întreținerii acestora.

Deși utilizarea VR în afaceri există deja de mai bine de un deceniu, procesul de adoptare a fost lent, în principal din cauza lipsei de conștientizare a pieței, aplicațiilor limitate și costurilor ridicate ale echipamentelor. Totuși, acest lucru este pe cale să se schimbe rapid.

În sectorul minier, utilizarea VR a fost deja integrată pentru planificarea și dezvoltarea proiectelor, fiind, în prezent, una dintre cele mai răspândite aplicații.

Provocările de planificare în minerit

Infrastructura minieră, care include proiectarea instalațiilor și proceselor, este extrem de complexă. Mai mult, natura activităților miniere înseamnă că minele sunt adesea situate în locații izolate, ceea ce face dificilă accesibilitatea pentru echipele de topografie, proiectanți și ingineri.

De asemenea, evaluările de la distanță sunt adesea realizate pe baza unui sistem Fly-in, Fly-out (FIFO), ceea ce face costisitoare și complicată coordonarea accesului echipelor în timpul planificării și execuției proiectului. În plus, echipele de proiectare sunt frecvent răspândite la nivel global, iar coordonarea între diferitele discipline devine o provocare, motiv pentru care industria recurge tot mai mult la tehnologii pentru a maximiza eficiența.

Chiar dacă modelele 3D sunt din ce în ce mai utilizate pentru proiectarea infrastructurii, desenele și planurile 2D sunt încă predominante în procesul de planificare și revizuire, ceea ce necesită un grad înalt de vizualizare din partea echipelor implicate.

Cum contribuie VR la procesul de planificare?

Realitatea virtuală ajută la realizarea planurilor folosind modele 3D CAD, tehnici de simulare și hardware VR. Câteva beneficii includ:

• Evaluările de proiectare pot fi realizate la distanță, economisind astfel costurile FIFO și eliminând necesitatea întâlnirilor fizice. Utilizatorii pot explora un sit/șantier virtual și pot indica aspecte importante pentru restul echipei. Acest lucru ajută la identificarea problemelor precum conflictele între țevi și oțel sau plasarea ineficientă a cablurilor.
  
  
• Identificarea și evaluarea problemelor devin mult mai eficiente. Abilitatea de a mări echipamentele, punctele de acces și pasarele este esențială în studiile de pericol și operabilitate, dar și pentru evaluările de construcție și întreținere.

Printre rezultatele cheie pentru clienți se numără economiile semnificative de timp și costuri. Acest lucru se datorează reducerii cerințelor FIFO, colaborării eficiente între echipele distribuite și posibilității de a identifica problemele în fazele de planificare și proiectare, înainte ca acestea să apară pe șantier.

Viitorul VR în minerit

Pe măsură ce tehnologia evoluează și companiile devin mai informate, potențialul VR în minerit și în alte industrii este aproape nelimitat. Deja se observă că utilizatorii pot adăuga componente individuale de design la modelele 3D.

În viitor, sistemele VR vor permite vizualizarea datelor încorporate pe diverse articole, cum ar fi marca, numărul de model, capacitatea și programul de întreținere al unei valve sau pompe. Această evoluție va îmbunătăți eficiența în sarcinile de întreținere și achiziții, fiind direct legată de modelele 3D ale echipamentelor.

Citește și: