Pe o piață a construcțiilor în care eficiența, viteza de execuție și costurile predictibile devin criterii critice, soluțiile de armare sintetică câștigă teren în fața materialelor tradiționale. Polyfibers, unul dintre cei mai mari producători de fibre pentru beton din EMEA, și-a deschis recent operațiunile în România, aducând local tehnologii utilizate deja în proiecte majore la nivel global.

Am stat de vorbă cu Cosmin Nedelcu, Country Manager la Polyfibers România, despre noile generații de fibre pentru pardoseli, potențialul pieței locale și perspectivele de adoptare în rândul constructorilor și aplicatorilor din țară.

Polyfibers România SRL a fost înființată recent: ce categorie de clienți vizați?

Vizăm toate categoriile de clienți, de la constructori, aplicatori, distribuitori și până la beneficiari, evident fiecare având parte de grila lui de prețuri. 

Aveți distribuitori și în/regiunea Transilvania sau doar în București? 

Deocamdată nu avem distribuitori, firma abia a fost înființată, dar căutăm să avem cel puțin unul pentru fiecare regiune. 

Noile fibre pentru pardoseli pe care le introduceți în România sunt prezentate ca o generație evoluată. Care sunt elementele de inginerie sau design care le diferențiază fundamental, geometrie, mix de polimeri?

Este vorba despre o macrofibră care necesită mai puține nivelări, aplicația este mai rapidă, suprafața perfect finisată, iar costul redus. Nu este un amestec între microfibră obișnuită (fulgi) și macrofibră. Microfibrilata este alt produs, se desface ca o plasă și are efect 3D în beton, un efect pozitiv asupra rezistenței la încovoiere, cât și prevenția potențialelor fisuri de suprafață. 

Cum se comportă aceste fibre în condiții industriale reale (șocuri dinamice, trafic greu, abuz mecanic, îngheț-dezgheț) în comparație cu armarea convențională din oțel? Există date experimentale sau teste de laborator care validează aceste performanțe? 

Pentru proiecte oferim calcul static, iar ca sa mă refer la armarea convențională, diferența constă în faptul că este un material rezistent la coroziune, antimagnetic și 100% rezistent la alkali și acizi. 

Avantajele sunt:

• Soluție holistică cu un singur produs: Macrofibrele împletite sunt utilizate ca armătură primară, asigurând capacitatea de susținere a sarcinii. Microfibrele nu mai sunt necesare în betonul folosit pe teren. Microfibrele fibrilate minimizează posibilele fisuri de contracție datorate contracției și schimbărilor de temperatură.
  
  
• Finisarea suprafeței netede: Aspect neted al suprafeței cu mai puțină finisare și mai puțină muncă datorită structurii sale suple și împletite.
  
  
• Nu mai există risc de coroziune: Spre deosebire de armătura din oțel, aceasta nu prezintă risc de coroziune datorită structurii sale polimerice. Aceasta contribuie la un design mai stabil și durabil al betonului.
  
  
• Distribuție omogenă în 3 dimensiuni: Datorită numărului de filamente pe care le conține, acesta este distribuit omogen în beton și asigură astfel o performanță maximă de acoperire a fisurilor.
  
  
• Ecologic: amprenta de carbon în m³ beton este neglijabilă în comparație cu plasa de oțel și fibra de oțel. Pentru proiecte oferim calcul static.

Care sunt principalele bariere pe care le vedeți în România când vine vorba de trecerea de la oțel la fibre sintetice?

Rezistența la schimbare, dar sunt convins că ușor-ușor această percepție se va modifica. Gândiți-vă numai la cât spațiu ocupă depozitarea plasei sudate, manevrarea ei pe șantier, manopera suplimentară. 

Există segmente, industrial, logistic, retail, infrastructură, în care vedeți o accelerare evidentă a adopției? 

Este evident că aplicatorii/ constructorii îmbrățișează primii această schimbare, datorită costurilor reduse cu manopera, cât și ușurinței cu care se aplică. 

România are multe șantiere cu variabilitate mare în execuție. Cum vă asigurați că fibra este dozată, dispersată și amestecată corect în stațiile locale de betoane? 

Ea vine ambalată în pungi de 5 kg, iar un dozaj mediu este de 2,5kg/ mc beton, deci intră cam 5 pungi de 5kg la cifa de beton. La final se amestecă în cifă la viteză mare, timp de minim 5 minute. 

Cât de mult influențează experiența echipei de turnare rezultatul final? Ați întâlnit cazuri unde același produs a performat foarte diferit în funcție de execuție? 

Experiența își are și ea avantajul ei, însă odată urmată procedura descrisă și în fișa tehnică, nu ar trebui să existe probleme. Repet, se lucrează foarte ușor cu acest produs. 

În modul în care arată acum piața construcțiilor din țară, unde vedeți cel mai mare potențial de creștere pentru următorii ani?

Surprinzător, dar evident, în piața de retail. Depozitarea, manevrabilitatea, transportul, timpul efectiv de lucru și nu în ultimul rând costul, fac ca plasa sudată să fie treptat înlocuită. Dar pentru aceasta, trebuie să explicăm foarte clar avantajele și rezultatele vor veni cu siguranță. De reținut, marfa se află pe stoc, în depozitul Polyfibers România de lângă București.

Pentru conformitate puteți urmări video-urile de mai jos: