FORTEM vorbește despre fabrica recent deschisă la Iernut și despre modul în care compania își adaptează portofoliul la cerințele actuale ale pieței de materiale de zidărie: performanță energetică, durabilitate și eficiență logistică. În interviu discutăm despre tehnologiile automatizate implementate în fabrică, avantajele transportului feroviar, tendințele în soluțiile de zidărie și strategia FORTEM pentru extinderea pe piețele regionale. Ne-a răspuns echipa de management, inclus de marketing și CEO.

Deschiderea fabricii de la Iernut vine într-un moment în care întreaga industrie a materialelor trece printr-o tranziție profundă, digitală, energetică și tehnologică. Care sunt schimbările structurale care vor redefini piața materialelor de zidărie până în 2030 și cum se poziționează FORTEM în raport cu acestea?

Piața materialelor de zidărie trece printr-o perioadă de transformări profunde, alimentate atât de schimbările economice din România, cât și de noile cerințe europene privind sustenabilitatea și eficiența energetică. Până în 2030, presiunea pe bugetele publice, modificările legislative și incertitudinea economică influențează direct comportamentul investitorilor, dezvoltatorilor și al consumatorilor.

Cererea pentru materiale de zidărie nu dispare, însă se orientează către soluții mai sigure, mai performante și mai eficiente pe termen lung. Practic, piața se mută treptat de la decizii emoționale la criterii mult mai raționale, în care durabilitatea, costurile de exploatare/dezvoltare și impactul asupra mediului devin esențiale.

În acest context, standardele de construcție se ridică, iar inovația devine principalul motor de diferențiere. Noile materiale nu mai au doar un rol structural, ele trebuie să contribuie la eficiența energetică, reducerea consumului energetic, la creșterea confortului locuinței și la protejarea mediului. Chiar și designul clădirilor se transformă, adoptând soluții cu un impact ecologic pozitiv. Pentru majoritatea românilor, locuința eficientă energetic este direct legată de economiile lunare la utilități, ceea ce face ca performanța materialelor folosite în zidărie să devină un criteriu decisiv în alegerea lor.

În fața acestor transformări structurale, FORTEM se poziționează ca un jucător orientat spre viitor, mizând pe modernizare și pe adaptarea continuă a portofoliului său. Prin investiții în tehnologii avansate și prin dezvoltarea de soluții durabile, FORTEM răspunde atât exigențelor pieței, cât și preocupărilor tot mai accentuate ale consumatorilor.

Într-un climat economic în care încrederea este greu de câștigat, capacitatea companiei de a oferi produse performante, predictibile și eficiente devine un avantaj strategic. Astfel, până în 2030, FORTEM își consolidează poziția printr-o direcție clară: transformarea incertitudinii din piața construcțiilor într-o oportunitate de creștere sustenabilă.

Atunci când statul nu oferă un plan coerent și apar discuții despre renegocierea fondurilor europene sau despre noi presiuni fiscale, mulți clienți ajung să se întrebe dacă este momentul potrivit pentru a cumpăra materiale de construcție și pentru a deschide șantiere. În același timp, lipsa unor reglementări clare privind materialele sustenabile, inclusiv pentru BCA, creează și mai multă incertitudine în piață.

Cum influențează amplasarea lângă Autostrada Transilvania costurile logistice și timpii de aprovizionare în comparație cu vechile fluxuri de distribuție? Conectarea la calea ferată este o raritate în industria românească de materiale. Ce schimbări strategice va aduce această investiție în costuri, acces la export și sustainability reporting?

Transportul sustenabil joacă un rol esențial în reducerea amprentei de carbon, iar greutatea redusă a BCA contribuie la eficiența acestui transport, necesitând mai puțină energie pentru livrare și generând astfel emisii mai mici de CO₂ comparativ cu materialele tradiționale. Acolo unde alții văd doar un mijloc de transport, noi am văzut o oportunitate de a schimba regulile jocului.

Amplasarea fabricii lângă o linie feroviară ne permite să folosim transportul feroviar nu doar ca mijloc de transport, ci ca parte activă din angajamentul nostru pentru un viitor mai curat. Pe șine, marfa noastră călătorește cu un consum energetic semnificativ mai mic decât pe șosele, fără aglomerație, fără opriri inutile, fără emisii de gaze de eșapament.

În locul unei coloane de camioane, o singură locomotivă cu platforme feroviare încărcate cu containere poate transporta volume mari de produs, reducând poluarea aerului și zgomotul, dar și presiunea asupra infrastructurii rutiere. Iar acolo unde traficul rutier se confruntă cu blocaje și timpi imprevizibili, transportul feroviar oferă stabilitate, siguranță și eficiență.

Această alegere nu este doar una practică, ci parte dintr-o viziune sustenabilă în care fiecare decizie, de la producție până la livrare, este atent calibrată pentru a minimiza impactul asupra mediului. Așa transformăm fiecare livrare într-un pas concret spre construcții mai responsabile.

Ce feedback ați primit din partea constructorilor după primele livrări? Se confirmă cererea anticipată pentru BCA performant energetic?

Prin tehnologie modernă, management flexibil și o echipă dedicată, am reușit să ne adaptăm rapid cerințelor pieței și să păstrăm orientarea către performanță într-un context plin de provocări.

Produsele noastre au fost perfecționate și calibrate împreună cu unii dintre cei mai apreciați tehnologi din Europa. Dacă alții găsesc rețeta unui produs competitiv în ani de zile, noi am reușit să o obținem în doar câteva luni, prin muncă, cercetare și un dialog constant cu piața.

Da, cererea pentru BCA performant energetic se confirmă și este în creștere. Prin laboratorul nostru propriu și prin cercetări continue, ne adaptăm constant la piață și anticipăm nevoile constructorilor, chiar dacă noi ca stat nu ne-am aliniat încă pe toate standardele europene.

Observăm că cerințele pieței se concentrează tot mai mult pe performanța reală a pereților: coeficientul de transfer termic recomandat devine U ≤ 0,15 W/m²K, iar atenția asupra punților termice, etanșării aerului și integrării zidăriei cu izolația și instalațiile devine esențială.

Într-un context imprevizibil, clienții nu mai aleg doar un produs, ci caută siguranță și predictibilitate. Analizează opțiunile cu atenție, compară performanța reală a materialelor, se documentează și cer recomandări înainte de a lua o decizie.

Tocmai de aceea, BCA-ul performant energetic, calibrat cu ajutorul echipei noastre de tehnologi, răspunde direct acestor nevoi și oferă încredere în alegerile pe termen lung. Nu va mai avea nevoie de izolații suplimentare dacă se alege grosimea potrivită, reduce timpii de executie a lucrării și eficientizează costurile .

Există o presiune clară spre sisteme de construcție mai rapide și mai industrializate. Cum vedeți evoluția raportului dintre soluțiile tradiționale de zidărie și panourile prefabricate?

Schimbările în piață nu vin niciodată cu un manual de utilizare. Trebuie să le înțelegem și să acționăm proactiv, anticipând trendurile care ne impun noi reguli și ne provoacă să ne recalibrăm strategiile în funcție de evoluția și nevoile reale ale pieței de construcții.

În acest context, soluțiile prefabricate câștigă teren datorită vitezei și eficienței pe care le oferă, însă zidăria tradițională își păstrează rolul în proiectele care cer flexibilitate, durabilitate și personalizare. Evoluția raportului dintre cele două tipuri de soluții va fi determinată de performanța energetică, sustenabilitatea și cerințele specifice fiecărui proiect.

Există interes în piață pentru materiale cu amprentă de carbon redusă, dar nu întotdeauna există standarde clare. Ce ar trebui să se schimbe în legislație pentru ca producătorii de materiale ecologice să fie mai bine susținuți?

Pentru ca producătorii de materiale ecologice să fie susținuți real, toți actorii din industrie trebuie să urmărească aceleași valori, strâns legate de principiile economiei circulare, ale eficienței resurselor și ale reducerii impactului asupra mediului, în acord cu Obiectivul de Dezvoltare Durabilă 12. În același timp, legislația ar trebui să clarifice standardele privind amprenta de CO₂, astfel încât atât producătorii, cât și constructorii să aibă un cadru predictibil și transparent.

Este important însă ca aceste acte legislative să fie formulate echilibrat, pentru a nu crea dezechilibre în piață sau comportamente necompetitive. Reglementările trebuie să stabilească criterii clare, aplicabile uniform, care să încurajeze inovarea și investițiile în materiale cu impact redus, fără a penaliza nedrept anumite categorii de producători. Doar astfel putem avansa către o piață cu adevărat sustenabilă și competitivă.

Fabrica din Iernut folosește tehnologii de ultimă generație. Ce procese au fost automatizate și cum influențează acest lucru stabilitatea calității produselor?

Fabrica DVI Production este echipată cu o linie tehnologică complet automatizată, de la dozarea materiilor prime (var, ciment, gips, nisip fin, apă, pasta de aluminiu) până la tăiere, autoclavizare și manipulare automată post-proces. Această integrare optimizează consumul de resurse, minimizează deșeurile și asigură trasabilitate completă pentru fiecare lot fabricat.

Folosește o tehnologie de autoclavizare eficientă energetic, cu recuperare de căldură și control termic, ceea ce reduce considerabil consumul de energie și emisiile de CO₂. Astfel, amprenta de carbon a produsului scade semnificativ pe tot ciclul său de viață.

Tehnologia de tăiere automată oferă toleranțe standard și tăieturi precise, obținându-se un produs uniform, cu pierderi aproape de zero. Acest lucru permite reducerea consumului de mortar pe șantier și contribuie la o construcție mai rapidă și mai curată.

Controlul automatizat al procesului permite obținerea constantă a unui produs cu abateri minime de la rețeta tehnologică. Se reduc astfel corecțiile pe șantier, scade risipa și întregul proces devine predictibil și stabil. Mai puține erori, mai multă eficiență.

Tehnologia permite și reciclarea deșeurilor interne, resturi din tăiere, surplus condens post-autoclavizare.

Vă propuneți să intrați mai agresiv pe piețele din regiune? Care sunt țările unde vedeți cel mai mare potențial pentru produsele FORTEM?

Bulgaria, care a fost inaugurată acum câțiva ani cu buiandrugii, urmează etapa de BCA, Ungaria, Moldova.

Există o dezbatere privind materialele viitorului: BCA performant, CLT, panouri modulare sau soluții hibride. Care credeți că va domina piața rezidențială în România până în 2030?

Zidăriile monolitice din BCA și zidăriile din BCA cu straturi suplimentare minime de izolație sunt frecvent utilizate ca soluții pentru pereții exteriori în construcțiile eficiente energetic.

Un singur strat solid de zidărie sau element din BCA poate fi folosit pentru a îndeplini toate cerințele privind proiectarea pereților unei case. Aceasta constituie o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor și oferă un echilibru bun între economiile de energie și cele financiare.

Soluțiile cu panouri de BCA armate cu elemente metalice vor deveni un trend tot mai puternic, deoarece permit o execuție mult mai rapidă și eficientă, un avantaj esențial în contextul actual al deficitului de forță de muncă. În plus, aceste panouri elimină riscul apariției punților termice între elemente, ceea ce aduce un plus semnificativ de performanță energetică și contribuie la creșterea eficienței întregului sistem de zidărie.

Cum va arăta fabrica de la Iernut în următorii ani? Vizați creșterea capacității, digitalizarea completă sau diversificarea producției?

Capacitatea fabricii este setată pe 2000 metri cubi/zi. Fabrica este modernă și adaptată nevoilor pieței. Vedem ce provocări ne va aduce piața și situația macroeconomică, situații care nu țin neapărat de noi.

Pe lângă blocurile de BCA, vom introduce în producție panouri din BCA, o soluție inovatoare și versatilă, care răspunde cerințelor actuale de eficiență energetică și sustenabilitate în construcții. Aceste panouri vor fi ideale pentru construcțiile de mari dimensiuni, având un impact semnificativ asupra reducerii timpilor de execuție și îmbunătățirii performanței termice a clădirilor.

Care sunt cele mai importante direcții strategice ale FORTEM pentru perioada următoare? Ce investiții majore aveți deja conturate? 

Pentru perioada următoare, direcțiile strategice ale FORTEM sunt clare și ambițioase: ne concentrăm pe livrarea constantă a unor produse de calitate superioară, pe menținerea valorilor care ne definesc și pe accelerarea tranziției către practici sustenabile. În paralel, ne propunem să ne consolidăm și să ne creștem notorietatea de brand, astfel încât FORTEM să devină un reper în industria materialelor de construcții.

Obiectivul nostru este să ne poziționăm ca lider în piață, iar investițiile pe care le planificăm, în tehnologie, sustenabilitate și dezvoltare de produse, susțin exact această direcție. Ne dorim ca fiecare etapă, de la cercetare până la livrare, să reflecte angajamentul nostru pentru inovație, responsabilitate și performanță.

Despre DVI Production

Apărută în 2017, compania DVI Production cu capital 100% românesc, deținătoarea brandului FORTEM, a reușit să construiască în numai 7 ani prima fabrică complet automatizată de elemente liniare de zidărie și, anul acesta a deschis porțile fabricii de BCA cu cea mai mare capacitate de producție din Europa, de peste 2000 metri cubi/zi.

Urmăriți FORTEM pe:
Website | Instagram | Facebook | LinkedIn